古紙板紙をつくる工程
関東工場（勝田）1号機
関東工場（勝田）の1号抄紙機は、洋紙と呼ばれる単層抄き（1層）の紙と違い、6枚のワイヤーを用いて1層〜6層へ順次抄き合わせ（積層）をして1枚のシートにしていき、プレス（脱水）、乾燥、塗工処理といった工程を経て、滑らかで白く、艶やかな特殊白板紙を生産しています。
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<ワイヤー>
プラスチックの網で原料を脱水しシートを形成するパートです。勝田1号機のワイヤーパートは6つのワイヤーで構成されています。
<プレス>
ロールと毛布でシートに含まれる水をしぼり、水分約80%を約55%にします。
<ドライヤー>
湿った紙を、蒸気で熱した円筒状シリンダーに当てて乾燥させ、水分約55%を約8%にします。
<コーター>
水にカオリンクレー・炭酸カルシウム・接着剤を溶かし、紙の表面に塗ります。塗料を紙表面に塗ることによりきれいな印刷ができます。
<ラスター>
金属ロールで紙を潰し、紙の表面を平らに仕上げます。
<リール>
できあがった紙を巻き取ります。勝田1号機で巻き取られた紙は幅が3m、重さが15tにもなります。